針織面料基礎(chǔ)知識解析

　　針織面料具有質(zhì)地柔軟、吸濕透氣、優(yōu)良的彈性與延伸性及其可生產(chǎn)性。針織服飾穿著舒適、貼身和體、無拘緊感、能充分體現(xiàn)人體曲線?，F(xiàn)代針織面料更加豐富多彩，已經(jīng)進入多功能化和高檔化的發(fā)展階段，各種肌理效應(yīng)、不同功能的新型針織面料開發(fā)出來，給針織品帶來前所未有的感官效果和視覺效果。

　　1、醋酸纖維(Acetel)針織面料醋酸纖維具有真絲一樣的獨特性能，纖維光澤及顏色鮮艷，懸垂性及手感優(yōu)良。用其生產(chǎn)的針織面料手感滑爽、穿著舒適、吸濕透氣、質(zhì)地輕、回潮率低、不易起球、抗靜電。采用醋酸纖維編織的針織喬其紗、玉米花等面料，得到消費者的偏愛。

　　2、莫黛爾(Modal)纖維針織面料莫黛爾(Modal)纖維是一種新型環(huán)保性纖維，它集棉的舒適性、粘膠的懸垂性、滌綸的強度、真絲的手感于一體，而且具有經(jīng)過多次洗滌以后，仍然保持其柔軟和光亮的色澤。針織工藝仍然將纖維與針織本身柔軟蓬松、高彈舒適等特點相結(jié)合，使二者的優(yōu)越性能相得益彰。在針織圓緯機(大圓機)上，采用莫黛爾和氨綸裸絲交織的單、雙面針織面料，柔軟滑爽、富有彈性、懸垂飄然、光澤艷麗、吸濕透氣，并具有絲綢般的手感，用該種面料設(shè)計的時尚服飾，能大限度的體現(xiàn)人體曲線，雕塑出女性胴體的性感和魅力，是前衛(wèi)時尚族青睞的高品位針織服飾。

　　3、強捻精梳紗針織面料強捻的精梳紗制成的涼爽麻型的針織面料不僅具有麻紗感，而且涼爽吸濕性好特別是真絲加捻，是一種比較理想的高檔針織面料，除了具有真絲的優(yōu)良性能外，面料手感更豐滿，而且較硬挺有身骨，尺寸穩(wěn)定性好，具有較好的抗縐性，是高檔職業(yè)裝、休閑裝的理想面料。

　　4、Coolmax纖維針織面料具有四溝槽的Coolmax纖維 ，能將人體活動時所產(chǎn)生的汗水迅速排至服裝表層蒸發(fā)，保持肌膚清爽，令活動倍感舒適。它有著良好的導(dǎo)濕性，與棉纖維交織的針織面料具有良好的導(dǎo)濕效果，廣泛的用來縫制T恤衫、運動裝等。

　　5、再生綠色纖維Lyocel針織面料再生綠色纖維Lyocell、天絲與氨綸裸絲交織的針織平針組織(汗布)、羅紋、雙羅紋(棉毛)及其變化組織的面料，質(zhì)地柔軟、布面平整光滑、彈性好，產(chǎn)品風(fēng)格飄逸，具有絲綢的外觀，懸垂性、透氣性和水洗穩(wěn)定性良好，都是設(shè)計流行性緊身時裝、休閑裝、運動裝的理想高檔面料。

　　6、閃光針織面料具有閃光的效果，一直是服裝設(shè)計師的寵愛。在針織圓緯機(大圓機)上，采用金絲和銀絲原料與其他紡織原料交織，在面料的表面具有強烈的反光閃色效應(yīng)或采用鍍金方法，在針織面料上出現(xiàn)各種圖案的閃光效應(yīng)，而面料的反面平整、柔軟舒適，是比較好的針織服裝面料。用這種針織面料設(shè)計的緊身女時裝及晚禮服，會透過閃光面料耀眼、浪漫的風(fēng)格，展示出針織面料光彩照人、華貴亮麗的韻味，全方位的表現(xiàn)針織服飾的風(fēng)采，為產(chǎn)品開發(fā)提供了廣泛的前景。

　　針織面料知識

　　一、針織面料的紗支

　　純棉紗線是由棉花紡制的具有一定細度、長度無限的單紗或股線，適用于梭織、針織、制線、制繩等。其規(guī)格常用英制支數(shù)表示，棉紗英制支數(shù)(Ne)的定義為：公定重量為一磅重的棉紗所具有的長度碼數(shù)。棉紗的英制 支數(shù)計算：公定重量一磅重的棉紗，有幾個840碼，稱為幾英支。如：含32個840碼，就稱為32英支，以此類推。

　　二、紗支分類

　　粗支紗：18英支及以下的純棉紗線，主要用于織造粗厚織物或起絨起圈棉織物。

　　中支紗：19-29英支的純棉紗線。主要用于一般要求的針織服裝。

　　細支紗：30-60英支的純棉紗線。主要用于高檔針棉織品。

　　較細支紗：60英支以上的純棉紗線，用于高檔針棉織品。

　　三、普梳與精梳

　　普梳紗：指用普梳紡紗工藝紡出的紗線，也稱未精梳紗。

　　精梳紗：指用品質(zhì)優(yōu)良的棉纖維作原料，紡制時比普梳紗增加精梳工序而生產(chǎn)的紗線。

　　四、針織面料的克重

　　一般為平方米面料重量的克數(shù)。克重是針織面料的一個重要的技術(shù)指標。

　　針織產(chǎn)品中，一般來講，克重越重，面料質(zhì)地越厚實。

　　二、針織服裝加工基礎(chǔ)知識

　　針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈XXXXXX、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共XXXXXX方面外，還具有其特XXXXXX。

　　工藝流程：

　　紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗

　　(一)紡紗

　　紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織XXXXXX能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(二)編織

　　編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。

　　編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)XXXXXX，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排XXXXXX謚?肷希??毖刈菹蟣嘀??傘S美幢嘀?庵終脛?锏幕?鞒莆??嗾脛??R話憔?嘀?锏耐焉?XXXXX和延伸XXXXXX比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定XXXXXX較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區(qū)分。

　　(三)驗布

　　由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄。

　　(四)裁剪

　　針織服裝裁剪的主要工藝過程：

　　斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

　　借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。

　　針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

　　圖1-18　經(jīng)向網(wǎng)圖

　　針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項：

　　(1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

　　(2)剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。

　　(五)縫制

　　我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(俗稱“平車”)、中、高速包縫機(俗稱“拷克車”)、繃縫車等縫紉機機型為主。

　　由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”)后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。

　　1.縫跡　由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸XXXXXX(即彈XXXXXX)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：

　　(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸XXXXXX和強力。

　　(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

　　(3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。

　　2.縫線　一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質(zhì)量要求：

　　(1)縫紉機用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

　　(2)縫線應(yīng)具有一定的彈XXXXXX，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。

　　(3)縫線必須具有柔軟XXXXXX。

　　(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。

　　3.縫針　縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

　　(六)整燙

　　針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

　　(七)成品檢驗

　　成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合XXXXXX檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

　　三、毛針織服裝加工基礎(chǔ)知識

　　毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫，其主要特點是延伸XXXXXX強，彈XXXXXX好。因此能緊貼人體，又不妨礙人體運動，且具有良好的柔軟XXXXXX和保暖XXXXXX，因而穿著舒適，服用XXXXXX能優(yōu)良。

　　(一)毛針織生產(chǎn)工藝流程

　　毛紗進廠→原料檢驗→準備工程→編結(jié)工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫

　　毛紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產(chǎn)使用。

　　進廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡(luò)紗工序，使之成為適宜針織橫機編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復(fù)測整理、分等包裝入庫。

　　(二)原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對原料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，可及時修訂工藝，采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。

　　(三)準備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機上進行編結(jié)加工;同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要;清除毛紗表面的疵點和雜質(zhì)，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑;根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。

　　絡(luò)紗時應(yīng)盡量保持毛紗的彈XXXXXX和延伸XXXXXX，要求張力均勻，退繞順利。

　　(四)羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗

　　編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機械有橫機和圓機兩種。由于橫機相對具有較多優(yōu)點，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機編織。但由于圓機具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。

　　按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針(去針括針)工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。

　　橫機上生產(chǎn)的衣片下機后，必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內(nèi)容有衣片的規(guī)格(即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等)，單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。

　　檢驗衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時的張力，使下機后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機后的衣片，經(jīng)過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮(松弛收縮)的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加壓法，如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。

　　(五)成衣工序

　　1. 成衣工藝流程　羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風(fēng)格和特色。成衣的一般工藝流程為：

　　縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗

　　2.成衣工藝要求

　　(1)縫跡要求：毛衫的縫跡應(yīng)與衫身具有相應(yīng)的拉伸XXXXXX和強力，除口袋外，通常要求拉長率達到130%?？p線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產(chǎn)品的縫線和機縫的面線應(yīng)采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈XXXXXX、光滑和有足夠的強力。

　　(2)縮絨要求：縮絨屬于濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特XXXXXX，使纖維受到濕熱浸潤后，鱗片擴張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善?？s絨應(yīng)用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。

　　縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數(shù)須選用得當，否則，如縮絨過度，會使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標樣以防縮絨過度。

　　(3)熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進行抽風(fēng)處理使其加速冷卻并降低濕度。

　　近年來采用蒸燙機(壓平機)定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間(噴汽時間和停留時間)在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。

　　(六)成品檢驗

　　成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復(fù)測、整理、分等三個專門工序，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量(尺寸公差、外觀疵點)，物理指標(單件重量、針圈密度)，內(nèi)、外包裝等。

　　在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復(fù)。

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