面料跟單工作流程
一,首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料:
1.顏色原樣。
2.原手感樣。
3.客人確認(rèn)的小樣。
4.原品質(zhì)樣。
5.合同復(fù)印件。
6.以及相關(guān)資料。
二,工廠打顏色小樣:,跟單需做以下事情:
1.按客供樣的顏色,要求工廠放小樣,放小樣必須有書面要求,也就是打色通知書,《打色通知書》的內(nèi)容包括等。
2.打樣坯布:打樣坯布與大貨一致,杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣,針對大貨生產(chǎn)特點(diǎn),應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。
3.根據(jù)打樣通知書,正確使用光源避免跳燈現(xiàn)象,提高打樣準(zhǔn)確率。
4.根據(jù)客人或市場部要求,《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)。
5.時(shí)間要求:染色燒杯樣3天,印花樣10天,色織樣10天,特殊情況酌情解決處理。
6.文字說明:小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi),根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號、色名、編號、送樣日期等。
7.色樣卡管理:妥善保管,防止腿色,編號放好,做到用的時(shí)候隨時(shí)能找到。
三,中樣或大貨頭缸樣:
提供中樣或大貨頭缸樣應(yīng)同大貨一致,在條件許可情況下,應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝,對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄,特別是面料門幅,要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水,對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。
四,生產(chǎn)大貨過程中:
1.明確要求:明確訂單合同的的各項(xiàng)要求,物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。
2.制定生產(chǎn)計(jì)劃:根據(jù)服裝交期要求,制定面料生產(chǎn)計(jì)劃以及分階段的成品數(shù)量。同時(shí)填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時(shí)改動(dòng)。然后不定時(shí)間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。
3.每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤,主要注意:
①是否在規(guī)定燈源下對色。
②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。
&|||nbsp; ③色差控制:邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。
④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五,大貨檢驗(yàn):
4.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方式:按美國AATCC國際標(biāo)準(zhǔn),十分制與四分制檢驗(yàn)方法或公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗(yàn)。
5.在規(guī)定的光源下,以確認(rèn)樣為準(zhǔn),同時(shí)參考小樣或原色樣進(jìn)行對色,色偏控制在4-5級,不得低于4級,如超標(biāo)必須進(jìn)行返修或投新坯重做。
3.外觀質(zhì)量:
1.布面檢驗(yàn):重點(diǎn)檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
2.總體檢驗(yàn):幅寬(須量三次,頭中尾)、克重、經(jīng)緯密、長度、色差、
六,包裝要求:
根據(jù)不同的面料性質(zhì),可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明:款號、顏色、數(shù)量、缸號,色號,日期,訂單號,卷號等.
七,測試樣布3-5M帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測試.
八,測試OK,方可發(fā)貨.
九,交期與品質(zhì)的跟催和檢驗(yàn)是很重要的,跟進(jìn)生產(chǎn):多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……
后:
跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序,尤其保證人身安全,另外更注重的是代表企業(yè)形象。
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